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              TPU材料注塑成型工藝難題解答

              發布日期:2021-06-01 瀏覽:1234次
              TPU材料注塑成型工藝難題解答
              定溫度,溫度是tpu材料成型制品最重的一步。
              流素起溫度太低,tpu材料可能未完全熔化度海無法流,若熔膠溫度太高,塑料可能會裂別是對POM及PVC樹。
               
              (2)設定模具溫度,對特定材料建議的熔膠及模具溫度,可從樹脂供貨商得到,
              模具濕度可以用溫度傳感器來測量,在生產時,模腔的平均表面溫度將高于冷卻液的溫度,因此,冷液溫度
              應設定在低于所需模具溫度10℃~20℃,假如模具溫度是40℃~50℃或更高,考慮在模板及模板間加裝絕熱
              板,以節省能源及保持成型工藝的穩定性
              建議使用最低溫以達到最短成型時間。但較高的模只溫度也許是必須的,以改善成品外觀。較高的模具溫度傾向于產生粗糙度較低以及結晶度更高的制品
              如果公模具有很長(深)的型芯時,應在公模型芯側使用較低溫度的冷卻劑,以降低公模面與母模面的溫差??s
              減兩側模板冷卻劑的溫差可能縮短成型周期,有助于使用較低成本生產高品質的塑件,根據經驗,固定側與移動側
              的冷卻劑溫差應該小于20℃(36下)溫差太大會造成公,母模板熱膨脹的差異,可能導致導柱的對齊產生問題,
              大型模具的情況將更嚴重,有時還會鎖死模具。
               
              (3)設定螺桿轉換位置轉換位置是注塑階段轉換成后填充(保壓)階段的螺桿位置,緩沖量距離是從轉換位置到螺桿可達到最遠的終端距離。因此,轉換位置決定了緩沖量距離緩沖量應包含適量材料以便保壓時進后填充。不足的緩沖量可能會造成成品凹陷,典型的緩距離約5mm~10mm在此步驟中,設定轉換位置以填充約2/3的模具
              排氣不良會導致在模腔內的氣體不能及時排出,非常高的溫度及壓力,使得熔膠燒焦材料降解以及填充
              不足根據經驗預測或者模流分析可以預測熔結痕、氣的位置。因此可以根據經驗或者模流分析軟件預測并
              計排氣系統,以避免或最小化因模具排氣不良造成的疵。對于tpu材料,經常規律地清潔模
              表面及排氣系統也是必需的。

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