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              生產色母粒的載體樹脂如何選擇

              發布日期:2021-12-15 瀏覽:1218次
              使用色母料碰到最大的困難是如何把它適當地添加到材料中?兩個主要因素分別是用于生產色母的載體樹脂及其分子量,而它們往往是不能由購買色母料的公司所能決定的。

              除了一些有特別要求的顏色之外,一般不會使用那些對聚合物性能產生潛在破壞性的原料,顆粒狀色母料通常含有30%-50%的著色劑,其余的聚合物體系如載體樹脂,其本質上是作為著色劑的粘合體。

              用于生產色母的載體樹脂
              色母料最終樹脂中的添加量一般為2%-5%,如果正確地混合添加色母,在最終的混合物中載體樹脂的含量占1%-3%或以上。這樣一來就使它成為了添加劑系列中含量最大的一種添加劑,因此在選擇載體樹脂時應該注意一些細節。

              具體來說,載體樹脂和基體樹脂應該是具有化學相容性。而最好的辦法就是選擇與被填充的基體樹脂是相同類型的聚合物。在這些規則中存在一定的適用范圍。


              在生產過程中若使用不相容樹脂作為載體則本質上就是刻意引入污染物,為了避免造成污染,一般推薦母料加工廠使用一些與最終樹脂產品相容性較好的載體。然而多數廠家關心的是如何以最低成本來滿足顧客指定所需的顏色。
              色母粒
              注塑生產塑料桶的廠家如果在ABS或PC的桶里面發現聚乙烯顆粒,很可能就會丟棄它或者挑揀出不合格的材料。但是下游加工廠家由于加入色母料所給基體樹脂帶來的污染,這種污染仍會對最終產品性能有所影響。

              在聚烯烴產品的色母料使用中,廣泛使用高熔指LLDPE樹脂作為載體樹脂,根據不同的制品需求,選擇不同熔融指數的LLDPE牌號用做載體樹脂。色母粒生產廠家可根據制品的加工過程是注塑還是擠出、基礎樹脂的流動情況、產品的最終使用力學條件等來設計不同的色母粒配方。

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